1無(wú)心磨床軸承套圈

　　軸承環(huán)是帶有一個(gè)或幾個(gè)滾道的徑向軸承的環(huán)形部分。1.1軸承套圈外圓無(wú)心磨削概述1.1.1由于磨削時(shí)工件的定位是由砂輪、導(dǎo)輪和支撐板決定的，所以軸承套圈的中心位置并不是隨著工件的運(yùn)動(dòng)而固定在徑向平面內(nèi)。由于內(nèi)、外套管在定位時(shí)呈不規(guī)則波紋狀，隨著套圈的轉(zhuǎn)動(dòng)，表面波紋上的任何一點(diǎn)都會(huì)周期性地依次經(jīng)過(guò)支撐板和導(dǎo)向輪的兩個(gè)定位點(diǎn)，從而使套圈的中心在徑向平面內(nèi)周期性地運(yùn)動(dòng)，所以不存在固定位置。1.1.2由于軸承套圈的研磨面是定位的基礎(chǔ)，套圈研磨面的原始誤差和研磨后的誤差都會(huì)體現(xiàn)為定位誤差，影響套圈研磨部分的形狀和尺寸，進(jìn)而體現(xiàn)為加工誤差。另外，圓環(huán)的運(yùn)動(dòng)是由砂輪、導(dǎo)向輪和支撐板共同控制的，以導(dǎo)向輪的控制為主。圓環(huán)運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性不僅取決于機(jī)床的運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，還取決于圓環(huán)、導(dǎo)向輪和支撐板的實(shí)際情況，如導(dǎo)向輪和支撐板的形狀、重量、材料和表面狀態(tài)等。1.1.3由于導(dǎo)輪軸線(xiàn)與砂輪軸線(xiàn)有一傾角α，工件與導(dǎo)輪不線(xiàn)接觸。為了使工件與導(dǎo)輪保持線(xiàn)接觸，導(dǎo)輪應(yīng)該是雙曲面而不是圓柱形。要校正砂輪，要根據(jù)角度α調(diào)整鉆石筆的移動(dòng)。

　　2無(wú)心進(jìn)行磨床設(shè)備軸承套圈的技術(shù)

　　2.1 砂輪選擇 2.1.1 材料選擇磨抗張強(qiáng)度高的材料時(shí),選用韌性大的磨料。磨硬度低,延伸率大的材料時(shí),選用較脆的磨料。磨硬度高的材料時(shí),選用硬度更高的磨料。對(duì)于粒度的選擇上,用粗粒度砂輪磨削時(shí),生產(chǎn)效率高,但磨出的工件表面較粗糙;用細(xì)粒度砂輪磨削時(shí),磨出的工件表面粗糙度較好,而生產(chǎn)率較低。在滿(mǎn)足粗糙度的前提下,應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪,以保證較高的磨削效率。 2.1.2 工件尺寸由切削力和內(nèi)應(yīng)力引起的變形也越大,磨削余量應(yīng)取的大一點(diǎn)。要注意工件形狀復(fù)雜或技術(shù)高的零件應(yīng)取較大的磨削余量,在軸承套圈磨削加工中,高精度的套圈磨削余量一般要增加0.1~0.5mm。 2.1.3 硬度選擇磨削軟材料時(shí)要選較硬的砂輪,磨削硬材料時(shí)則要選軟砂輪;端面磨比圓周磨削時(shí),砂輪硬度應(yīng)選軟些。剛性差的工件(如細(xì)長(zhǎng)、薄壁等工件),磨削余量取大些,如窄系列軸承套圈外徑的余量就要取大一些的數(shù)值。 2.2 側(cè)導(dǎo)板的選擇最后對(duì)于側(cè)導(dǎo)板的選擇:側(cè)導(dǎo)板作為導(dǎo)板是共建定位裝置的延長(zhǎng)部分,直接影響工件進(jìn)入和離開(kāi)磨削區(qū)域時(shí)導(dǎo)向是否正確,當(dāng)前后側(cè)導(dǎo)板工作面一工件運(yùn)動(dòng)方向不平行時(shí),將直接影響工件的圓柱度。 2.3 無(wú)心磨床常規(guī)工件中心高目測(cè)技術(shù)工件中心高h(yuǎn)對(duì)棱圓度的影響,h大時(shí),無(wú)心外圓磨削消除工件原始橢圓度能力差,磨削過(guò)程也不穩(wěn)定。h太小,消除工件棱圓度能力差。從成圓理論知,當(dāng)h=0時(shí),各奇次諧波μni=1(μi=1)。也即是,工件件中心高h(yuǎn)=0,無(wú)法改善奇次諧波。在h=0的附近,有某些奇次諧波μni>1,故工件在這些條件下磨削,棱圓度反而惡化了。隨著h的提高,μni向小于1的方向變化,工件棱圓度得以改善。工件中心高對(duì)橢圓度的影響與棱圓剛好相反,在h=0附近,橢圓度可以得到迅速改善。提高工件中心高度,橢圓度不易改善,且易產(chǎn)生較高次的偶次諧波。同時(shí),中心高度過(guò)高,受力不穩(wěn),易發(fā)生振動(dòng),橢圓度會(huì)惡化。